Виробництво труб відрізняється в залежності від матеріалу виготовлення, цільового призначення продукції, діаметру, профілю, способу з'єднання та інших технологічних факторів. Розглянемо особливості випуску цих виробів та їх короткі характеристики.
Класифікація
Сталеві вироби зараховуються до застарілих труб для облаштування водопроводу та інших систем. Вони схильні до корозії, тому вимагають захисного покриття. В якості нього часто використовується цинк, що впливає на підвищення ціни продукції.
Чавунні аналоги стійкіші до іржавління, проте не такі міцні. Вони відрізняються великою масою і при прокладанні потребують спеціального надійного кріплення. З таких конструкцій обладнають водопровідні, опалювальні та каналізаційні системи.
Металопластикові труби стали дуже популярними. Поєднання металу і пластику дозволяє домогтися відмінних якісних показників. Зробити водопровід з таких елементів зовсім не складно. До мінусів продукції відноситься слабка термостійкість і можливість появи протікання в місцях стикування.
Пластикові труби включають кілька видів полімерних виробів. До них належать: поліетилен низького/високого тиску (ПНД, ПВД) і зшиті полімерні модифікації. Вони мають невелику масу, довговічні, не піддаються корозії. Між собою види відрізняються характеристиками і властивостями, проте мають спільну технологію виробництва.
Мідні труби - це найдорожчий варіант. Матеріал відрізняється високими технічними параметрами, стійкістю до впливу вологи, перепадів температур. Завдяки зовнішньому вигляду, такі вироби можуть стати справжньою окрасою інтер'єру.
Виробництво профільної труби
Огляд почнемо з особливостей випуску розглянутої продукції шляхом холодної деформації. Обладнання для виготовлення являє собою компактний верстат, що складається з набору вальців, через які пропускається труба. Подібні пристосування відрізняються між собою за потужністю і пропускною здатністю. На найпотужніших агрегатах можливе виробництво труб не тільки зварних, а й безшовних.
На пристроях для випуску профільних модифікацій переважно виготовляється невідповідальна продукція. Такі конструкції підходять для меблевої галузі, а також випуску декоративних елементів. Розглянуті матеріали користуються попитом на різних підприємствах, проте не підходять для монтажу там, де потрібен підвищений показник надійності.
Повний технологічний цикл
Лінія виробництва труб за такою технологією базується на застосуванні спеціального листового металу в рулонах (штрипса). Він поставляється безпосередньо з металургійних заводів. Товщина заготовок може відрізнятися, що дозволяє виготовляти конструкції необхідної надійності для різного цільового призначення.
Оскільки на першому етапі штрипс має більшу, ніж потрібна ширина, його нарізають на шматки потрібного розміру. Обробляється матеріал на спеціальному верстаті поздовжнього різання. На виході виходять стрічки шириною від 50 міліметрів, які зварюються в один безперервний елемент.
Отриману заготовку намотують на барабан, що забезпечує безперебійність процесу. Стрічку подають на формувальний стан, обладнаний кількома резервуарами, в яких виконується створення круглої нескінченної деталі. На цьому етапі переважно використовується холодна, без нагріву сталь.
Основні стадії виготовлення профільної труби
Вказані вище маніпуляції призводять до формування заготовки з відкритим швом. Труба пропускається через зварювальний агрегат, в якому виконується зварювання за допомогою високочастотних струмів. По ходу процесу краю вироби стискаються вальцями, з внутрішньої і зовнішньої частини видавлюється розплав. Отриманий грат видаляється негайно різцем.
Подальше виробництво труб за цією технологією передбачає охолодження заготівлі шляхом впливу спеціальним емульсійним розчином. Профілювання деталі включає в себе наступні етапи:
- Обробку труби на вальцях, що дозволяє домогтися однакового перерізу по всій довжині конструкції.
- Далі труба з чотирьох положень обробляється іншими вальцями, після чого виходить готова профільна продукція з квадратним або круглим перерізом.
- Для отримання овальної конструкції додаткове оздоблення на других вальцях не потрібно.
На фінішному етапі профільні заготовки ріжуться за заданими розмірами з необхідним профілем.
Контроль якості
Готові вироби проходять процедуру підсумкового контролю. Передбачено два основних параметри, за якими ведеться аналіз:
- Візуальний огляд проводить фахівець, що дає можливість виявити дефекти, викликані зносом вальців або виходом їх з ладу.
- Перевірка дефектоскопом. Вона дозволяє встановити можливі неполадки в готовій продукції, не видимі оку.
Щоб нівелювати внутрішні напруги, які з'являються в сталі після деформації, готові труби на всіх етапах виготовлення повинні нагріватися, а потім остигати природним шляхом на повітрі.
Виробництво пластикових труб
Вироби з цього матеріалу застосовуються в промисловій галузі та в приватному господарстві. При виготовленні поліетиленових елементів використовуються спеціальні верстати - екструдери. Вони підрозділюються на дискові, шнекові та комбіновані моделі. Найчастіше у виробництві труб використовують пристрої шнекового типу різних конструкцій. У такому екструдері основною деталлю є шнек. Принцип роботи верстата можна порівняти з функціоналом механічної м'ясорубки. Агрегати можуть оснащуватися одним або кількома робочими елементами.
Дискові аналоги поділяються на одно- або багатодіскові модифікації. Працює екструдер за допомогою переміщення сировини спеціальними елементами, що забезпечують адгезію. Основна перевага цього верстата - це гарне змішування полімерних гранул. До мінусів відноситься малий тиск у робочій зоні, що не дає можливості отримати продукцію з високими параметрами надійності та правильної геометричної форми.
До комбінованих (черв'яково-дискових) екструдерів належать моделі, обладнані обома вузлами. Використовуються при обробці полімерів зі зниженою еластичністю і в'язкістю.
Обладнання
Лінія виробництва пластикових труб включає в себе наступні елементи:
- Екструдер.
- Автоматичний завантажувальний бункер для поліетиленових гранул.
- Сушилку.
- Автоматизований контролер етапів виробництва.
- Фільри знімного типу.
- Тягнуче пристосування.
- Вакуумний формувальник і калібрувальник.
- Автоматичну систему охолодження з водяною ванною.
- Транспортну стрічку.
- Відрізний пристрій з різаком.
- Пристосування для автоматичного укладання готового виробу.
Технологія
Виробництво труб ПНД передбачає використання технології екструзії (виштовхування). Вона полягає в гомогенізації, контрольованому розм'якшенні та пластифікації сировини, що подається в екструдері. Далі виконуються формування готової продукції за допомогою фільєра, подальше охолодження та підсумкове калібрування.
Будь-який завод з виробництва труб з полімерів обладнаний приймальним бункером екструдера. У нього проводиться завантаження гранульованої сировини. Потім полімер надходить у робочий циліндр, оснащений нагрівальними елементами. Гранули від ділянки завантаження переміщуються до більш гарячих відсіків резервуара, здійснюється розплавлення сировини, гомогенізація, подача розплаву до формуючої головки (фільєра).
Завершальні етапи
Робоча головка визначає форму готового виробу та його якісні характеристики. Технологічна особливість полягає в тому, щоб при подачі розплаву фільєра мала фіксований показник температури.
Залежно від конструкцій головок, використовують нагрівальні елементи плоского або патронного типу. Минаючи зовнішню матрицю і формоутворюючий дорн, труба набуває вигляду готового виробу. У процесі калібрування деталь потрапляє у вакуумну ванну, де йде остаточне формування. Це здійснюється шляхом тиску, який притискає заготівлю до калібрувального пристосування. Потім продукція охолоджується і надходить на конвеєр, оснащений пневматичними фіксаторами траків. На фінішній стадії виробництва поліпропіленових труб виконується стандартна нарізка за допомогою різаків або дискової пили.
Власне виготовлення
Вирішивши налагодити приватну лінію з виробництва пластикових труб, насамперед необхідно враховувати, яким буде рівень якості продукції. Якщо вироби орієнтовані на меблеві фірми і невеликі будівельні компанії, цілком підійде компактний верстат, що забезпечує випуск продукції для фурнітури, огорожі, парканів та інших невідповідальних конструкцій.
Для організації лінії з виготовлення елементів з полімеру необхідний комплекс пристроїв представлений вище. Далі наведено список обладнання для виробництва труб профільних з круглих аналогів:
- Встановлення профілю для вигинання.
- Лінія для отримання заготовок з круглих труб.
- Зварювальний автоматизований агрегат.
- Пристосування для нарізки готової продукції.
Відгуки споживачів
Користувачі відзначають міцність і надійність сучасних труб, якщо вони виготовлені сумлінним виробником. До плюсів профільної продукції зі сталі споживачі відносять високу міцність, розраховану на спеціальні умови експлуатації, а також надійність сполук. Серед мінусів - велика вага, складність обробки і транспортування, схильність до корозії.
Пластикові аналоги радують користувачів малою масою, гнучкістю, широкою сферою застосування, екологічністю. Серед недоліків таких труб - схильність деформацій від нагрівання або механічного впливу.
