Перш ніж приступати до створення ножа, майстру потрібно чітко знати всі особливості тієї сталі, з якої надалі буде виготовлено кінцевий виріб. Кожна окрема сталь, за винятком аналогів, про які йтиметься нижче, унікальна за своїм складом, а значить, і до процесу її обробки слід підходити з розумом. Отже, у фокусі нашої уваги сталь R6M5, характеристики і застосування якої ми детально опишемо нижче.
Хімічний склад стали R6M5
Хто знайомий з радянською системою маркування сталей, відразу дізнався основне призначення даної марки. Однак для тих, хто тільки недавно став вивчати дану тему, слід згадати:
- сталь R6M5 - це сталь інструментальна швидкоякісна.
За назвою зрозуміло, що у стали R6M5 характеристики більш ніж прийнятні для виготовлення ріжучих предметів. Неважко здогадатися, що всі стали даного типу за радянською системою позначалися початковою літерою «Р», від англійського Rapid, тобто «швидкий». Решта маркування - це найменування основних легуючих добавок. В даному випадку цифрою «6» позначається кількість вольфраму (W) у складі, а скорочення «M5» повідомляє нам про наявність у складі молібдену (Mo) в кількості п'яти відсотків від загальної ваги. Однак основний лігатурний склад виглядає так:
- 0,9% вуглецю (С);
- 6% вольфрама (W);
- 5% молібдену (Mo);
- 4% хрому (Cr);
- 2% ванадію (V).
Крім цього набору, є ще цілий ряд незначних добавок, але їх сміливо можна не враховувати, бо в сталі R6M5 характеристики задаються саме перерахованими вище легуючими елементами.
І обіцяні аналоги:
- На ринку Сполучених Штатів найближчий аналог іменується T11302 або M2.
- У Країні висхідного сонця аналог називають SKH51.
- У Європі можна зустріти аналоги під назвами Hs6-5-2 або 1.3339.
У роботі
Далі будуть розглянуті характеристики R6M5 в роботі, перелічимо основні процеси обробки сталі і чіткі температурні рамки. Отже:
- Віджиг. Гранична температура випалу - 880 ° С з пониженням на 50 ° С на годину. Доходимо до нижнього граничного значення температури в 650 ° С, після чого остужаємо заготівлю на повітрі.
- Ковка! Температурний коридор на цьому етапі починається з 1160 ° С і закінчується на 860 ° С.
- Гарту. На цьому етапі доведеться попітніти, бо стартова температура тут 1200 ° С. Далі заготівля опускається в масло до 200 ° С, після чого знову на повітря. У підсумку отримаємо клинок з твердістю в 62 одиниці за шкалою Роквелла. Існує думка, що цю сталь можна загартувати і у воді, однак це чистої води брехня ледачих майстрів.
- Відпустка. Відпускати клинок потрібно три рази: по годині кожен і при температурі в 500 ° С. Після цього його твердість збільшиться приблизно на три одиниці і становитиме 65 од. за Роквелом.
Сталь R6M5: характеристики і застосування для ножів
Підсумок всіх ваших старань - це клинок з міцною ріжучою кромкою, але досить в'язкою для поступового затуплення без появи дрібних і не дуже сколів. Однак клинок навіть при всіх стараннях вийде крихким, так що не радимо вам піддавати його надмірним навантаженням.
Без належного догляду він повільно, але іржавіє. При травленні набуває рівного чорного кольору. Шліфується і полірується добре, але важко - через високу твердість.
Підсумок
При виготовленні від вас буде потрібна виняткова обережність, бо сталь вкрай примхлива на етапі термічної обробки і схильна до обезуглероживанию при перегріві. Також варто запастися терпінням на час слюсарної обробки, тому що сталь R6M5 характеристики міцності має позамежні. Але якщо дотриматися всіх тонкощів, підсумковий виріб вийде вкрай якісним і зносостійким.
