Одним з найбільш затребуваних інструментів при механічній обробці металу є різець. Він дозволяє виконувати багато технологічних операцій. У цій статті ми розглянемо токарний різець по металу, його складові елементи, класифікацію і призначення.
Складені елементи
Існує величезна кількість різних різців, і всі вони складаються з двох частин: державки і робочої частини.
Перша призначена для закріплення ріжучого інструменту в металорізальному верстаті, а друга - служить для обробки необхідної поверхні.
Залежно від типу різця може бути як цільним, так і збірним. З назви стає зрозумілим, що останній - не повністю литий, а робоча частина інструменту має механічне кріплення змінної платівки. Коли одна з ріжучих кромок сточується, пластину відкручують і перевертають. Якщо ж токарний різець по металу цільний, то при затупленні ріжучої кромки (так званому зносі), її необхідно переточити або ж перепаяти.
Встановлення і спосіб роботи
Дуже важливо правильно встановити різець у різцедержатель, оскільки від цього залежатиме якість отриманого виробу і швидкість зносу робочого інструменту. Його необхідно закріпити так, щоб вершина знаходилася на лінії центру верстата. Спосіб роботи токарного різця по металу досить простий - він зрізає необхідний шар металу. Для цього резець підводять до деталі, закріпленої в патроні і обертається з необхідною швидкістю. У результаті зі знятого шару утворюється стружка. Для чорнового обточування припуск на обробку вибирають набагато більше, ніж для чистового. Крім того, слід враховувати, що при занадто високій подачі якість поверхні деталі може значно знизитися.
Класифікація
Як вже було сказано раніше, існує величезна кількість найрізноманітніших різців.
Вони класифікуються:
- За призначенням: для обточування зовнішніх конічних і циліндричних поверхонь - прохідні, для розточування отворів - рослинні, для відрізання - відрізні. За допомогою токарного різця по металу можна нарізати різьблення, обточити фасонні та перехідні поверхні, проточити кільцеві канавки.
- За матеріалом виготовлення. Вся справа в тому, що ріжуча частина інструменту повинна володіти підвищеною твердістю, високою в'язкістю, зносостійкістю і червоностійкістю. Саме з цієї причини для виготовлення деяких видів токарних різців використовують так звані рапіди - це швидко ріжучі сталі R9, R12, R6M5 і тому подібні. Інша група - вольфрамокобальтові сплави VK8, VK6. Третя група - інструментальні сталі U11A, U10A, U12A.
- За конструктивними параметрами: цільні та збірні, прямі та відігнуті, відтягнуті та вигнуті.
- За формою перерізу: круглі, квадратні, прямокутні.
- За якістю обробки: чорновий (відрізний), одержистовий і чистовий (прохідний).
Призначення
Різці використовуються на токарних, довбіжних, суворих, карусельних і револьверних верстатах. Їх конструкція дозволяє виконувати різні операції: точення, розточування, відрізання, нарізання зовнішньої і внутрішньої різьблення, зняття фасок, долблення, обробка отворів тощо. Цікаво і те, що збірні різці токарні, пластини якого виконані з твердосплавних металів, можуть відрізнятися за призначенням.
Це дуже зручно. На одну і ту ж державку можна по черзі прикріплювати різні ріжучі частини і отримувати зовсім інший інструмент. Крім того, їх застосування допомагає уникнути таких операцій як напайка і заточка. Це значно полегшує роботу і збільшує життя інструменту. Для того щоб за допомогою різця правильно виконати ту чи іншу операцію, розраховують режими різання на кожен прохід. У них обов'язково враховується тип різця і його матеріал. Саме від отриманих розрахунків залежить швидкість різання, величина подачі при точенні, розточуванні та інших операціях з використанням даного ріжучого інструменту.
