Потреба в обробці металевих виробів і конструкцій виникає в різних областях. Слюсарі використовує для вирішення подібних завдань широкий спектр інструментального забезпечення, серед якого - всілякі різувачі, сверла, ножівки та абразивне обладнання. Початковий же рівень представляє напильник, яким користуються і в побутових цілях, і в спеціалізованих майстернях. Операції делікатної, м'якої обробки дозволяють максимально наближати характеристики заготовки до потрібних показників. Однак щоб реалізувати якісне опилювання металу, необхідно відповідально підійти до вибору робочого інструменту.
Цілі опилювання
У процесі обробки такого роду відбувається зняття верхнього шару металевої поверхні. Залежно від характеристик використовуваного інструменту цей пласт може становити від одного до декількох міліметрів. Як правило, слюсарна справа в цьому напрямку допомагає сформувати оптимальні якості заготовки для подальшого її застосування в конструкціях або в якості самостійного об'єкта. Робочий процес дозволяє надати виробу певну форму, розміри, а також забезпечити криволінійну або прямолінійну поверхню з метою подальшої підгонки під деталь або конструкцію.
Масштаби роботи можуть бути різними залежно від застосування кінцевого об'єкта. Наприклад, для невеликих елементів застосовуються лещата та абразивний інструмент з мінімальним механічним впливом. І навпаки, великі металеві заготовки можуть обслуговуватися прямо на місці їх складання і навіть експлуатації.
Пристрій напильника
Напильник за зовнішнім виглядом являє собою невеликий брусок, забезпечений дрібними зубами. Насічки виконуються за різними схемами і відрізняються розмірами. Так, одинарні розташовуються під кутом близько 80 ° відносно ребра інструменту. Також використовується і подвійне насічення. У цьому випадку передбачається кут 55 ° в нижній частині і 70 ° - у верхній. Зуби визначають ефективність абразивного впливу, який забезпечує конкретний напильник. ГОСТ під номером 1465-80 також передбачає, що основа повинна виготовлятися з інструментальних сталей марки U13. Крім робочої частини напильник має хвостовик, який може виступати ручкою. Але зустрічаються і моделі, у яких вся металева поверхня представлена зубчастими насічками.
Різновиди напильників
Напильники поділяють за багатьма параметрами, серед яких - довжина, форма, кількість насічок на 1 см тощо. Так, існують драчові моделі, у яких на поверхні влаштовані великі зуби. Відповідно, такий інструмент підходить для виконання грубої обробки деталей. Протилежністю драчових моделей є оксамитові напильники, що відрізняються дрібною насічкою. Якщо потрібна акуратна підводка заготовок для точкового введення елемента в механізм, то використовують дрібні зуби. Розрізняють інструмент і за видами поверхонь. Зокрема, напильник плоский можна назвати базовою моделлю, хоча спектр вирішуваних ним завдань істотно обмежений. Технологія виготовлення таких моделей є найпростішою, ніж і обумовлена їх низька ціна і широке поширення. Однак більш технологічним і універсальним у застосуванні вважається сферичний напильник, також представлений у різних варіаціях. Наприклад, виділяють круглі, напівкруглі, ромбовидні та прямокутні версії.
Вимоги до виготовлення напильників
Незалежно від пристрою та конфігурації розташування граней, існують загальні вимоги до напильників. Якісний інструмент повинен володіти достатньою твердістю і гостротою насічок для забезпечення оптимальної зчеплюваності з базовою пластиною. Є й нормативи, що регулюють схему розташування самих насічок. Особливі вимоги поширюються на вузький напильник. ГОСТ 1465-80 наказує виготовляти його таким чином, щоб одинарна насічка мала кут у 65 °. При цьому кількість зубів на вузьких сторонах має відповідати кількості базових насічок, розташованих на широких сторонах.
Велика вузька сторона напильників ножовочного типу забезпечується насічками тільки на паралельно тих ділянках, що йдуть. Окремі вимоги стосуються округлого інструменту. Напівкруглі моделі повинні виготовлятися з нарізаними зубами, хоча бувають і винятки, коли і для цього типу застосовують традиційну насічку.
Робочий процес
У першу чергу готуються умови для технічного здійснення заходу. Основною вимогою до його організації є надійна фіксація заготовки. Найчастіше для цієї мети використовують лещата, що дозволяють надати елементу стійке положення. Починається робота з попередньої зачистки. При наявності на поверхні матеріалу слідів іржі або окаліни їх ліквідують драчевим напильником. Тобто в цій частині використовується грубе опилювання металу, при якому бажано застосовувати старий інструмент, оскільки робота з проблемними поверхнями швидко зношує напильники.
Далі можна приступати до чорнової обробки. Залежно від стану заготовки на цей момент підбирається більш ефективний і точний в обробці інструмент. При цьому варто подбати і про лещата, які можуть постраждати в процесі опилювання. Захистити губки можна за допомогою спеціальних накладок з латуні, міді або алюмінію. Вибір матеріалу також залежить від характеру обробки - чим вона інтенсивніша і груба, тим жорсткішою повинна бути накладка.
Рекомендації щодо техніки виконання опилювання
Лещата встановлюються так, щоб їхні губки перебували на рівні ліктя. Під час опилювання слід стояти під обіг до обладнання - на відстані приблизно 20 см від краю столу. Корпус тримається прямим, але з поворотом на 45 ° відносно поздовжньої осі лещат. Оптимальне розташування ніг - на ширині плечей, при цьому ліву ногу можна вивернути в напрямку руху інструменту вперед. Така позиція забезпечує максимально стабільне положення тіла, що дозволяє виконувати вільне опилювання металу навіть при невеликому нахилі корпусу вперед для контролю якості роботи. У процесі виконання операції напильник утримується правою рукою так, щоб головка ручки впиралася в долоню.
Механізація опилювання
За останній час багато представників традиційного ручного інструменту успішно перейшли у форму електричних пристроїв, що володіють більш високими техніко-експлуатаційними показниками. Зазнала модернізації і слюсарна справа, в результаті чого майстри обзавелися пневматичними апаратами для опилювання металу. Загалом концепція ручної обробки була збережена, проте силовий вплив забезпечує електродвигун. Як робочі елементи також виступають насадки з абразивними поверхнями.
Крім пневматичного інструменту широке поширення отримали і акумуляторні, а також мережеві прилади. Наприклад, стрічковий напильник оснащується ріжучими полотнами, що ефективно виконують акуратну і точкову доводку різних металевих поверхонь. До переваг механізованих пристроїв можна віднести якість обробки, високу швидкість і безпеку процесу. Втім, висока точність при обслуговуванні складних за формою заготовок як і раніше досягається тільки за умови використання традиційних напильників.
Перевірка якості роботи
Правильність виконаної обробки оцінюється за допомогою лінійки або вугільника. Таким чином, контролюючий майстер перевіряє наявність просвітів. Цей варіант контролю застосовується у разі, якщо ставилася мета отримати рівну і чисту поверхню. Якщо ж опилювання металу проводилося для подальшої інтеграції елемента в конструкцію з пазами, то оцінити якість роботи можна шляхом натурального зіставлення параметрів.
Ув'язнення
У широкому асортименті ріжучого інструменту напильник є одним з найбезпечніших. Проте і в роботі з ним не варто забувати про деякі правила, які дозволять запобігти неприємним наслідкам. Так, ручна обробка металу повинна виконуватися тільки за умови стабільного положення заготовки. Відсутність розгойдувань сприятливо позначиться і на безпеці, і на якості роботи. Також під час обробки не варто видаляти стружку руками. Для цього застосовують спеціальні щітки або промислові пилососи. До слова, електричний стрічковий та пневматичний інструмент залежно від модифікації може передбачати можливість додаткового оснащення системами пиловидалення.
