Епоксидні та поліефірні смоли, відмінності яких будемо розглядати в цій статті, належать до класу термореактивних. Це означає, що після процесу застивання їх вже не можна повернути в рідкий стан. Обидва склади мають різні характеристики, що визначає сферу їх застосування. Для розуміння призначення цих матеріалів корисно ознайомитися з оглядом поліефірних та епоксидних смол.
Епоксидна смола
Епоксидка відноситься до матеріалів синтетичного походження. У чистому вигляді вона непридатна для застосування, оскільки самостійно перейти в твердий стан не здатна. Для застивання в епоксидну смолу додають в потрібній пропорції спеціальний утвердитель.
Для правильного використання потрібно знати плюси і мінуси епоксидної смоли. Смола даного типу цінується за свої міцнісні характеристики. Вона стійка до таких агресивних хімічних сполук, як кислоти і лужі. До достоїнств епоксидки відносяться: помірна садиба, висока стійкість до зносу, а також відмінна міцність. Процес застигання відбувається при широкому діапазоні температур, але рекомендованим у побуті є проміжок від + 18 до + 25 градусів. Гарячий метод застигання використовується при виробництві виробів підвищеної міцності, здатних витримувати екстремальні навантаження.
Такий тип смол застосовується як у промисловості, так і в домашніх умовах. Сфера їх використання стає все ширшою завдяки створенню нових складів з оптимізованими властивостями. Завдяки змішуванню різних типів епоксидних смол і утверджувачів можна отримувати кінцевий продукт з абсолютно несхожими характеристиками.
Застосування епоксидної смоли
Смола епоксидного типу, насамперед, застосовується як матеріал для склеювання поверхонь: дерев'яних, шкіряних, металевих та інших непористих. Такий склад затребуваний в електроніці, машинобудуванні та авіації. Склопластик, який активно застосовують у будівництві, також виготовляють з епоксидки. Смолу використовують для гідроізоляції підлоги і стін, у тому числі і зовнішніх. Готові вироби зі склопластику після шліфування і додаткової обробки популярні в прикрасі інтер'єрів приміщень.
Утвердитель епоксидної смоли
Епоксидний матеріал складається з двох складових, після змішування яких починається процес полімеризації. Компонент, що викликає утвердження епоксидної смоли, називається отвердителем. Залежно від застосування різних смол і утверджувачів можна отримувати абсолютно несхожі епоксидні суміші.
Пропорція утвердителя у складі може бути різною і залежить головним чином від марки смоли. Реакція полімерізації епоксидної смоли незворотна, тобто розплавити вже застиглий матеріал можливості немає.
Помилково вважати, що при завищенні кількості утверджувача застигання пройде швидше. Дієвий спосіб прискорення процесу - збільшення температури суміші. Підвищення робочої температури на 10 градусів дозволяє прискорити процес у 3 рази. Для цих цілей у продажу є спеціальні компоненти. Також існують епоксидні суміші, що затвердівають при знижених температурах.
Неправильний підбір кількості утверджувача згубно позначається на якості готового виробу. Насамперед зменшується його міцність і стійкість до хімічних речовин. При малій кількості утверджувача консистенція деталі стає липкою, при надлишку полімер виділяється на поверхні матеріалу. Найбільш частими пропорціями смолу/утверджувач є 1/2 або 1/1. Перед змішуванням рекомендується ознайомитися з інструкцією для правильного співвідношення компонентів.
Поліефірна смола
Така смола утворюється при переробці спиртів спеціального призначення. Основою матеріалу служить поліефір. Для прискорення процесу ствердування використовуються спеціалізовані розчинники та інгібітори. Залежно від сфери застосування матеріалу, він може мати різну структуру та властивості. Виріб потребує додаткової обробки, спрямованої на підвищення захисту від води та ультрафіолетового випромінювання. Додаткове покриття також посилює міцнісні характеристики виробу. Поліефірна смола, на відміну від епоксидної, характеризується невисокими механічними якостями. Але при цьому поліефірку відрізняє низька ціна, завдяки якій матеріал є більш популярним.
Такі смоли активно застосовуються при будівництві будівель, в автомобілебудуванні, кораблебудуванні та процесі виробництва ємностей для хімічних складів. Поліефірні компоненти при змішуванні зі склом утворюють високоміцні сполуки. Завдяки цьому матеріал використовують у виготовленні навісів, дахів для будівель та освітлювальних приладів.
Поліефірна смола також входить до складу штучного каменю. Виготовлений із застосуванням даного компонента пластик використовується у виробництві підвіконь, душових кабін, перегородок і декоративних елементів. Поліефірні смоли, на відміну від епоксидних, легко піддаються забарвленню.
Основні плюси смоли поліефірного вигляду
Поліефірна смола, на відміну від епоксидної, має більшу практичність. Після змішування зі склом склад набуває міцнісних характеристик, що перевищують властивості сталі. Для затвердження поліефірки не потрібно спеціальних умов і температур. Роботи з нею вважаються менш трудомісткими, а сам матеріал обходиться дешевше.
В чому різниця?
Ставлячи запитання: "Що краще, поліефірка чи епоксидка?" ", потрібно розуміти, навіщо і де смола необхідна. Обидва матеріали мають свої плюси і мінуси, і остаточний вибір залежить від умов використання, а також типу поверхні, на яку смола буде наноситися.
Епоксидка має вищу вартість, але при цьому відрізняється більшою міцністю. Володіючи відмінними клеєвими властивостями, міцно з'єднує різні за структурою поверхні. Епоксидна смола відрізняється від поліефірного продукту незначною садибою, кращими механічними характеристиками, а також стійкістю до зносу.
При цьому, на відміну від поліефірки, епоксидці потрібно більше часу для ствердування, що уповільнює процес виготовлення деталей з цього матеріалу. Роботу з такою смолою супроводжують підвищені заходи безпеки: при роботі з рідким матеріалом необхідна наявність рукавичок, для обробки твердого виробу потрібен респіратор. Небезпека становить не стільки сама смола, скільки компоненти, що використовуються для надання їй твердого стану. При ствердуванні в умовах високої температури є шанс втратити в'язкість матеріалу, що створює додаткові труднощі в роботі.
Яка смола краща, епоксидна або поліефірна? Відгуки говорять про те, що в більшості випадків першу використовують у вигляді клею, оскільки його властивості набагато вищі, ніж у матеріалу на основі поліефіру. В інших ситуаціях більш раціональним видається використання смоли поліефірного вигляду, яка, по-перше, дозволить заощадити, а по-друге, спростить роботу.
Переваги використання поліефірки
Поліефірка не виділяє токсичних елементів, зручна в застосуванні, і спеціальні знання для роботи з нею не потрібні. Склад застосовують для покриття різних поверхонь з подальшою обробкою засобом, що підвищує міцність. За клеєвими властивостями поліефірка значно поступається епоксидці, і використовувати її для склеювання поверхонь нераціонально. Як матеріал для декоративних виробів не підходить, оскільки має невисокі механічні показники. При змішуванні складу з поліефірки застосовується невелика кількість каталізатора. Затвердіває матеріал швидко, протягом 2-3 годин.
Готова деталь володіє еластичністю і стійкістю до вигину. Мінусом виробу з поліефірної смоли є пальне. Забороняється наносити поліефірну смолу на виріб, виготовлений з епоксидки. Для ремонту продукту з епоксидного матеріалу краще його ж і використовувати.
Як правильно підготувати поверхню
Смолу слід наносити тільки на попередньо підготовлену поверхню. Насамперед за допомогою розчинника проводиться знежирювання. Після усунення забруднень і слідів жиру виконується процес шліфування. З поверхні матеріалу за допомогою наждачного паперу або спеціального інструменту знімається верхній шар. Потім проводиться процес усунення пилу. Після цього можна приступати до нанесення робочого компонента.
Техніка безпеки
Для того щоб не завдати шкоди здоров'ю при роботі зі смолами і отвердителями, необхідно по максимуму вжити всіх заходів обережності. Недотримання простих правил може призвести до пошкоджень шкіри, опіків або порушень роботи легенів при роботі з епоксидними або поліефірними смолами. Особливості техніки безпеки при роботі з хімічними речовинами:
- Забороняється використання ємностей, призначених для приготування їжі.
- Всі маніпуляції необхідно здійснювати в спеціальному одязі і рукавичках. Перед проведенням робіт на руки слід нанести захисний крем. Шліфування готових виробів проводять у респіраторі та спеціальних окулярах.
- У разі потрапляння смоли на шкіру її необхідно без зволікань вимити з використанням мила або очистити спиртом.
Маніпуляції з епоксидними компонентами слід проводити в добре вентильованому приміщенні.
