Виготовлення деталі - трудомісткий процес, що включає в себе величезну кількість різних видів обробки. Як правило, він починається зі складання маршрутної технології і виконання креслення. У даній документації і містяться всі необхідні дані для виготовлення деталі. Механічна обробка - досить важливий етап, що включає в себе величезну кількість різних операцій. Розгляньмо їх детальніше.
Матеріал
Залежно від необхідної деталі вибирають і металевий матеріал. При подальшій його обробці отримують готовий виріб. Іншими словами, металевий матеріал - це заготовка. Вона буває декількох видів: штампування, ковка, прокат, металокераміка. Кожен вид заготівлі відрізняється способом виготовлення. Якщо, наприклад, для ковки, в дрібносерійному виробництві використовують ковочні молоти, то для отримання металокерамічного матеріалу - пресування металевих порошків у прес-формах під тиском 100-600 Мпа.
Обробка плоских і циліндричних поверхонь
Плоскі поверхні обробляють за допомогою фрезерування, строгання, протягування. Як правило, до таких заготовок відноситься листовий прокат і металокераміка.
Суворість здійснюють на поперечно- і поздовжньо-суворих верстатах. При обробці на першому головний рух здійснює різець, а рух подачі - стіл верстата. На поздовжньо-суворому - все навпаки. Крім того, така механічна обробка вважається малопродуктивною, оскільки вона має занадто маленьку швидкість різання. Робочий інструмент втрачає багато часу на зворотний холостий хід. Перевагами такої обробки є забезпечення прямолінійності та прямопропорційності.
Фрезерування
Одним з найбільш високопродуктивних методів обробки як плоских, так і циліндричних поверхонь вважається саме фрезерування. Це пояснюється тим, що його здійснюють одночасно кількома зубами фрези. Механічна обробка може проводитися послідовним, паралельним, послідовно-паралельним і безперервним способом. Фрезеруванням можна обробити поверхні з шорсткістю Rz = 0,8 - 0,63 мкм і така обробка буде називатися тонкою.
Протягування
Цим способом обробляють деталі в масовому і великосерійному виробництві. У деяких випадках протягування можна замінити шліфуванням і довбленням. Така механічна обробка має дуже високу точність. Перетягування може виконуватися як у вертикальному напрямку, так і в горизонтальному напрямку. Така обробка застосовується для операцій, пов'язаних з підвищеною точністю, а ріжучий інструмент працює в умовах величезних навантажень, таких як стиснення, вигин, розтягнення.
Наприклад, протягування використовують при обробці отворів у вогнепальній зброї, для нарізання шпонічних канавок і шлиців. Як ріжучий інструмент використовують протяжки, як цільні, так і збірні. Їх виготовляють з швидкоріжучих і середньелегованих інструментальних сталей.
Обробка отворів і різьблення
Механічна обробка деталей не обходиться без таких важливих інструментів, як сверла, зенкери, метчики, розгортки. Для того, щоб просвітити отвір необхідного діаметру, обов'язково виконують розрахунок режиму різання для даного процесу. Як правило, отвір звірять на необхідний діаметр з урахуванням припуску на подальшу обробку. Для того щоб забезпечити найкращу точність, використовують розгортку, а для одержистової обробки можливе застосування зенкера.
Механічна обробка деталей також може виконуватися за допомогою мітчика. Цей інструмент призначено для нарізання різьблення у вже існуючих отворах. Розрізняють метчики для глухих і наскрізних отворів. Для нарізання зовнішньої різьблення використовують різці та плашки. Перед їх використанням необхідно трохи проточити заготівлю. Для того щоб створити якісний і ефективний захід ріжучого інструменту, перед початком операції знімають фаску на торці виробу. Вона повинна мати таку ж висоту, як і профіль різьблення.
Механічна обробка деталей з металу і обробка різьблення в рідкісних випадках проводиться за допомогою гвинторізних головок. Вони кріпляться в пінолі хвостовиком. У ній можуть бути призматичні, радіальні або ж круглі гребінки. Вони не контактують з нарізаною різьбою при зворотному ході, оскільки після закінчення процесу в автоматичному режимі розходяться.
Механічна обробка металу на верстатах і лініях вивчається в багатьох коледжах і університетах. Спеціальність має код 36-01-54 і підрозділюється на такі напрямки: фрезерувальник, токар, шліфувальник, контролер слюсарних і верстатних робіт, оператор автоматичних (АЛ) і напівавтоматичних ліній. Оскільки сучасні технології не стоять на місці, дуже актуально вивчати механічну обробку металів на верстатах з ЧПУ і на АЛ.
Таке обладнання значно полегшує роботу операторів. Їх головним завданням є контроль, налагодження і завантаження-розвантаження деталей і заготовок. Всі операції автоматичні лінії виконують за допомогою спеціальних комп'ютерних програм і практично не вимагають втручання операторів. Застосування АЛ дозволяє значно знизити собівартість обробки і час виготовлення деталей.
