Гідравлічна рідина: види, класифікація та склад

У монтажі та обслуговуванні технічних механізмів найбільша увага приділяється функціональним елементам, допоміжній оснастці і різним системам фіксації та підтримки. Але при цьому якість роботи обладнання багато в чому залежить і від технічних рідин. Вони виконують різні функції, але всі з них в кінцевому підсумку зводяться до одного завдання - продовження експлуатаційного ресурсу об'єкта, що обслуговується. Особливе місце в цій групі займає гідравлічна рідина, яка також виступає функціональним компонентом, чинячи тиск на робочі елементи механізму.

Де застосовуються гідравлічні рідини?

Масла такого типу використовуються в різних технічних пристроях і механізмах. Класичний приклад їх застосування - трубопровідна запірна арматура. Самі по собі гідравлічні пристрої широко використовуються в різних сферах промисловості, виробництва і будівництва. Це можуть бути і прес-верстати, агрегати у складі фабричних ліній, обробні гідросистеми тощо. Важливо відзначити, що гідравлічна рідина може використовуватися і в побутовому обладнанні. Деякі моделі пневматичних станцій, насосного обладнання та силові агрегати можуть також застосовувати такі рідини. Причому функції у масла даного типу теж бувають різними - їх варто розглянути детальніше.

Функції рідини

Головне завдання гідравлічної рідини полягає в трансляції тиску на робочий компонент системи. Це може бути поршень або клапан, головне, що обсяг олії виступає динамічним передавачем зусилля і разом з цим виконує цілий ряд допоміжних функцій. Наприклад, як вже зазначалося, технічне масло забезпечує змащення трущихся елементів робочої системи, продовжуючи їх ресурс. Залежно від умов експлуатації може знадобитися і виконання спеціальних завдань.

Наприклад, якщо установку планується експлуатувати в середовищі, схильному до термічних впливів або тісного контакту з вологістю, то проводиться заміна гідравлічної рідини на склад з відповідними захисними якостями. У даному випадку доль рекомендуватиме масло з ^ розійними властивостями та термічною стійкістю. Разом з цим за замовчуванням кожен склад гідравлічної рідини передбачає виконання очищення. Регулярному промиванню піддаються трубопроводи, в результаті чого їх внутрішні поверхні позбавляються від опадів та інших руйнівних речовин.

Властивості олій для гідравлічних систем

Якість виконання вищезазначених функцій визначається властивостями конкретного складу. До базових експлуатаційних якостей гідравлічних рідин відносять стійкість до термічних впливів, в'язкість, інертність і щільність. Але все більше значення мають і спеціальні робочі якості, в тому числі і захисні. Наприклад, врозійність дозволяє протистояти рідині та вологому середовищу без негативних процесів іржавління. Важливо і гідравлічний опір рідини, який визначає інтенсивність робочої функції складу. Тобто чим менше показник опірності, тим легше передається зусилля від силового агрегату. У підсумку витрачається менше енергоресурсів на забезпечення функціонування установки. Інша справа, що досягнення оптимальних показників опірності рідко виконується без втрат в інших техніко-фізичних якостях гідравлічних масел.

Класифікації гідравлічних рідин

Фахівці класифікують такі рідини за кількома ознаками. Наприклад, основний поділ проводиться за ознакою призначення - окреме місце в асортиментах займають гідростатичні та гідродинамічні склади. Також виділяються рідини залежно від сфери застосування. Зокрема, мастильні склади з маркуванням ISO 15380 забезпечують швидкі процеси біорозкладання. Існують і модифікації, що відрізняються підвищеною екологічністю. Їх частіше використовують в агрегатах харчової промисловості. Поширена і гідравлічна рідина з маркуванням STOU. Її зазвичай задіють в обслуговуванні мобільних систем. При цьому користується попитом широка група допоміжних рідин, які не працюють в основній частині гідравлічного поршневого механізму, але застосовуються в технічній підтримці окремих компонентів, наприклад муфт, підшипникових груп і конвертерів.

Різновиди рідини за ознакою робочих якостей

У цій класифікації доречно розглянути три основні групи гідравлічних олій. Першу представляють основні склади, що відрізняються збалансованими показниками в'язкості, стискання і тиску. Можна сказати, це і є типові універсальні засоби забезпечення рідинної гідравлічної функції. Друга група охоплює засоби, що відрізняються стійкістю до процесів окислення. Сюди можна віднести і термічно стійкі види гідравлічних рідин, які здатні циркулювати під високим тиском, контактуючи з металевими поверхнями, водою і повітрям. Третя група передбачає більш досконале виконання термозахисної функції. Це склади, які не схильні до загоряння навіть при тісних контактах з джерелами вогню.

Склади рідини для гідравліки

Вихідний продукт зазвичай являє собою концентрати, що базуються на технічних маслах і присадках. Класичним прикладом є засіб, виготовлений із застосуванням мінеральної олії та емульгаторів, а також розбавлений ^ розійними інгібіторами. Власне, така комбінація сама по собі може виступати базою для приготування більш технологічних модифікацій, які також можуть поєднуватися з величезним спектром еластомерів. Наприклад, щоб підвищити гідравлічний тиск рідини, виробники вводять у склади ущільнювачі. І навпаки, якщо потрібно досягти більш високого ступеня еластичності робочого компонента, додаються емульсійні мастила.

Основна основа

В якості базової мінеральної олії можуть використовуватися парафінові склади, нафтенові суміші і різні комбіновані розчини. Виділяються й особливі модифікації з поліпшеними основними робочими якостями. Це синтетичні рідини, у виготовленні яких використовуються компоненти гідрокрекінгу, ефірні склади і полігліколі, які найчастіше застосовуються для вогнестійких сумішей. Знаходять своє застосування і натуральні базові основи, з яких виробляються біорозкладаються гідравлічні масла. Рідини такого типу можуть мати в складі рослинні продукти переробки, які відрізняються екологічною чистотою.

Незалежно від типу базових олій, має значення та якість їх очищення. Існують різні категорії, що відрізняються ступенем попередньої підготовки складу. Є суміші грубого очищення, а зустрічаються і олії, що пройшли багаторазову фільтрацію. Не можна сказати, що другий варіант буде найкращим у всіх випадках використання. У деяких сферах оптимально себе проявляють саме рідини, в основі яких закладено грубу елементну комбінацію.

Присадки і модифікатори рідини

Нерідко визначальну роль в експлуатаційних здібностях відіграють саме додаткові компоненти. Вони бувають взаємовиключними або доповнюють один одного, тому отримати повністю універсальний засіб, придатний для будь-яких потреб, неможливо. Різною мірою базовій основі можна надати такі властивості, як ­ розійність, стійкість до старіння, протизадирні та протизносні якості.

При цьому поділяються присадки за характером застосування. Існують компоненти, які вносять як доповнення до мінеральної базової олії, а є і поверхнево-активні речовини. Наприклад, рідина гальмівна гідравлічна виходить в результаті включення поверхневих модифікаторів тертя, які можуть вноситися до складу вже в процесі експлуатації механізму.

Базові ж присадки до олій зазвичай включають в заводських умовах. До цієї категорії можна віднести антивспінювальні елементи, антиоксиданти тощо. Активні присадки на цьому тлі будуть вигідні тим, що не вимагатимуть спеціальної обробки рідини після додавання.

Як вибрати гідравлічну рідину

Великою мірою вибір того чи іншого складу визначається умовами експлуатації. Зокрема, слід враховувати спектр робочих температур, тип гідравлічної системи, тиск, вимоги до екологічної безпеки та зовнішні впливи. Окрему увагу бажано приділити показнику в'язкості. Якщо стоїть завдання зниження витоків і підвищення герметизації, то слід віддати перевагу суміші з мінімальним рівнем в'язкості. Також в окремому порядку враховується і температура робочого середовища. Вирішуючи, яку гідравлічну рідину вибрати для стаціонарної системи, можна віддати перевагу складам, розрахованим на режим 40-50 ° С. Для мобільних і динамічних систем часто підбираються вузькоспеціалізовані рідинні засоби.

Як замінити гідравлічну рідину

У першу чергу необхідно відкрити доступ до резервуару зберігання рідини, як правило, це спеціальні металеві бачки. Далі звільняється місце для проведення робіт з комунікаційною інфраструктурою. Зазвичай підвідні шланги забезпечуються хомутами, які слід розтиснути. Це дозволить перевірити рівень гідравлічної рідини, її тиск і загальний стан. Далі проводиться відкачування масла. Цю операцію можна виконувати за допомогою шприців або насосів з компресорами, залежно від конструкційної можливості.

Потім можна приступати до заливки нової суміші. Ця операція також виконується за допомогою підручного інструменту або безпосередньо при можливості від'єднання шланга підводки. Правильна заміна гідравлічної рідини також виконується з відкачуванням повітря. Зайве запізнення може призвести до втрат у показниках ефективності агрегату, тому без видалення зайвих газових сумішей не обійтися.

Ув'язнення

Гідравлічні механізми часто виконують відповідальні завдання, що потребують підключення високих потужностей. У свою чергу, гідравлічна рідина виступає повноцінним функціональним компонентом таких систем, забезпечуючи стабільну роботу агрегатів. За умови правильного вибору даної олії обслуговуючий персонал зможе не тільки продовжити термін служби експлуатованої установки, верстата або інструменту, але і підвищити енергоефективність обладнання. Пов'язано це з тим, що ті ж показники опірності робочої рідини можуть підвищити або пом'якшити навантаження на приводний механізм, що безпосередньо відіб'ється на обсязі споживаного ресурсу.