В оформленні інтер'єру приміщень і фасадів будівель скло знайшло найширше застосування. Без нього неможливо уявити жодну віконну конструкцію, а виготовлення прозорих меблів давно стало перспективним видом бізнесу. Однак поряд з позитивними якостями є недоліки: при розбитті утворюються осколки з гострими краями, які можуть стати причиною нещасного випадку. Для запобігання подібних ситуацій використовують розпечене скло (сталініт), яке при пошкодженні розпадається на безліч дрібних частинок.
Виробництво
Процес виготовлення практично повністю ідентичний стандартній технології. Шляхом термічної обробки суміші піску і кварцу до в'язкого стану утворюється прозора маса, якій методом прокатки надають форму аркушів.
Після цього для зміни фізичних властивостей продукції необхідна процедура багаторазового загартовування. Професійне виготовлення розпеченого скла робиться шляхом нагрівання поверхні до 700 ° С, а потім обдувається потоками холодного повітря, для того щоб швидше охололо. В результаті такого впливу на поверхні скла виникає напруга стиснення, яке є причиною підвищення стійкості до механічних впливів. Однак при підвищенні навантаження відбувається швидке руйнування всієї поверхні виробу - воно розсипається на безліч дрібних осколків з нестрими краями.
Перед встановленням скла слід уважно ознайомитися з його фізичними параметрами.
Властивості
При дотриманні технології виготовлення розпечене скло набуває унікальних експлуатаційних характеристик. Вони виражаються в підвищеній безпеці застосування і практично повному виключенні нещасних випадків - порізів і травм.
Крім того, варто відзначити підвищення міцності порівняно зі звичайним склом. Максимальне навантаження на поверхню може становити близько 300 кг на 1 м плечей. Суттєві перепади температур також не позначаються на зміні властивостей виробу. Але розпечене скло має деякі недоліки:
- Після виготовлення обробка поверхні практично неможлива. Різання розпеченого скла може здійснюватися тільки за допомогою спеціального обладнання - алмазного диска з постійним водяним охолодженням.
- Висока вартість порівняно зі стандартними виробами.
- Збільшення питомої ваги.
Унікальні властивості розпеченого скла дають можливість застосування його в багатьох сферах життєдіяльності.
Обробка та порізка
Зміна структури розпеченого скла безпосередньо впливає на процедури його обробки. Це відноситься до зміни конфігурації виробу, звірення отворів тощо. Для надання склу потрібної форми найкраще виконати всі роботи до процедури гарту.
Але це не завжди вдається - в деяких випадках необхідно урізати вже готовий виріб. При наявності спеціального обробного верстата процедура зміни конфігурації не буде складна. Достатньо вказати певну програму порізки. Обробити скло вручну дуже проблематично. Але в деяких випадках це вдається. Варто відразу відзначити, що за допомогою звичайного склорезу обробляються вироби з максимальною товщиною 5 мм. Для часткового зняття натягнення поверхня розпеченого скла протирається розчинником «» Вайт-спірит «». Потім одним рухом необхідно зробити надріз, за яким станеться злом. Зусилля для відділення докладаються невеликі, і ні в якому разі не можна постукувати по склу.
Скління
Завдяки унікальним властивостям розпечене скло можна застосовувати в багатьох сферах: починаючи з установки в віконні конструкції і закінчуючи виготовленням елітних меблів. Його міцність і безпека стали основоположними факторами такої популярності.
Але основним призначенням розпеченого скла все одно залишається виготовлення прозорих конструкцій для фасадів будівель. Для створення панорамного вигляду використовують великі розміри конструкцій. Оскільки найслабшим місцем розпеченого скла є його торець, слід дотримуватися запобіжних заходів до моменту встановлення його в раму вікна. Надалі конструкція успішно витримує великі вітрові навантаження і механічний вплив.
Відмінності
За зовнішнім виглядом відрізнити розпечений виріб від звичайного практично неможливо. Результат виявляється тільки при розбитті, або ж коли виникає питання, як різати розпечене скло? Це необхідно для підбору оптимальної технології зміни конфігурації. Якщо звичайне скло спробувати порізати на верстаті з алмазним диском, то в результаті може статися його пошкодження, розбиття.
Існує кілька способів виявити різницю:
- Спеціальний прилад для визначення марки скла. Застосовується на виробництвах.
- Різний звук при несильному постукуванні. Калена поверхня резонує хвилі в низькій тональності. Звук виходить глухий.
- Якщо дивитися через поляризовані лінзи, то на поверхні розпеченого скла можна побачити невеликі контури сітки.
Але найоптимальнішим способом залишається застосування точкового приладу. Його вартість відносно висока, але вона швидко покриє можливий збиток на виробництві, що виник в результаті обробки не того виробу.
